La materia prima viene miscelata in una proporzione definita con il legante (binder), costituito da materie plastiche, cerose o gelatinose), e da luogo così ad un impasto omogeneo denominato FEEDSTOCK

In maniera del tutto analoga a quanto avviene per la plastica, il FEEDSTOCK viene impiegato per lo STAMPAGGIO del particolare da ottenere. Il pezzo, viene stampato con dimensioni maggiorate per compensare il ritiro che subirà nelle successive fasi. In questo stadio viene chiamato GREEN BODY e la forma è mantenuta dopo lo stampaggio solo ad opera del legante

Il particolare subisce quindi l'eliminazione quasi totale del legante attraverso una fase di DECERAGGIO, senza provocare né fratture né deformazioni del pezzo. Questa delicata fase si conclude con la nascita del BROWN BODY, un pezzo avente una minima parte di legante necessaria a mantenere la consistenza del pezzo. Tale processo viene effettuato tramite forni che raggiungono valori di circa 700-800 gradi.

La fase finale prevede la SINTERIZZAZIONE in vuoto del BROWN BODY che permette di ottenere la geometria e le caratteristiche meccaniche richieste. I pezzi dunque vengono processati mediante dei forni che vengono portati ad una temperatura prossima a quella di fusione per permettere la sinterizzazione delle polveri metalliche e così l’ottenimento di componenti ben compatti. Il componente dalla fase di stampaggio alla fase di sinterizzazione ha una riduzione dimensionale di circa il 17%, che consiste nella perdita del legante che ha durante le varie fasi